通常咱们会在双层线路板外表看到绿色的薄膜。 实际上，这是一种双层线路板阻焊油墨。 它被印刷在双层PCB上以防止焊接，因而也称为阻焊油墨。 但是，在进行PCB加工时，您会不时遇到诸如此类的问题，其间最常见的问题之一便是双层线路板阻焊绿油脱落。 然后，是什么原因导致线路板上的油墨脱落以及怎么防止这种状况。 怎么预防阻焊掉油呢？
阻焊层掉落的原因
1.印刷完阻焊膜后，烘烤时间和温度不足，导致阻焊膜无法完全固化。 经过客户端过炉高温冲击之后，阻焊层会起泡。
2.阻焊油墨太薄。 在沉金之后，因为沉金溶液对阻焊有侵蚀性，导致阻焊掉落。
3.阻焊前处理对板子处理作用欠好，铜面有单点氧化，导致阻焊与板面结合力差，经烘烤后呈现阻焊起泡(板子烘干度不够,使得过孔孔内有水气，导致孔口边缘铜面氧化，使得阻焊与铜面的结合力欠好，经烘后或过炉时使之产生阻焊起泡)。
4.阻焊过前处理后，在阻焊房放置的时间过长，会导致铜外表的单点氧化，然后导致阻焊与双层线路板外表的粘合不良，经烘烤后呈现阻焊起泡。
5.搅拌阻焊层时，增加过多开油水。 当喷锡或经过熔炉时，过孔之间的墨水将蒸发并胀大，然后导致防焊膜脱落并起泡。
防止阻焊剂掉油
1.在需要进行防焊掩膜烘烤之前，请先供认烘烤板的设定温度和时间，然后在参数为0K之后进行烘烤。 工头担任参数的完整性记载，并由QA进行检查。
2.当阻焊层工艺进入地上进行阻焊层印刷时，有必要使用阻焊层厚度计丈量第一块板，并根据其厚度调整机器。 契合ERP指令要求后，即可出产防焊层厚度。
3.在对板进行预处理时，需要进行防焊掩膜处理，以首要供认预处理的出产参数(速度，枯燥段温度)是否与工艺要求一致，并且在将参数调整为0K之前 出产;
4.定期保护预处理机器，并检查预处理刷辊和吸收性海绵是否磨损。
5.对于已在规范阻焊膜工艺中进行过预处理的线路板，阻焊膜打印有必要在2小时内完成，而未印刷超过2小时的线路板有必要在打印前进行重新处理。 (过前处理的板由阻焊工序进行时间记载)。
6，出产过程中的员工在搅拌阻焊层时，有必要按照工艺规范要求规则的比例进地开油水的增加，由工头进行审阅和监督。
