线路板质量问题一般包括短路断路、绿油起泡、绿油脱落、基材分层、板翘曲、焊盘脱落、锡不良、老化后线路板开路等。这些常见的线路板质量问题的根本原因是线路板厂生产工艺不合格，生产设备落后，原材料选择差，管理混乱。
原因一:原材料选择便宜低劣:原材料的质量是线路板质量的基石。如果材料不合格，电路会起泡、分层、开裂、翘曲、厚度不均匀。现在隐藏的是，一些线路板厂使用的材料是混合的，有的是正品板，有的是边缘材料，或者回收材料来稀释成本。这样做的隐患是不知道哪问题。由于线路板的使用特点不同，有些线路板要求不高，所以有些边材在这种场合没有明显的问题，这让很多线路板厂蒙混过关。同时，由于价格低廉，也赢得了客户的青睐。鼓励线路板厂继续这样冒险。从长远来看，如果基材问题导致成品质量问题，往往损失巨大，有时无法挽回企业的声誉和品牌。这也是正规线路板厂家不会这样做的原因。
原因二:管理混乱:线路板厂生产工艺多，周期长。如何实现科学有序的管理，降低管理成本是一个难题，就是管理好，管理好，管理便宜，需要线路板厂家的长期积累。随着科学技术的进步，特别是网络的发展，传统的线路板厂有可能通过网络信息技术进行管理。在这方面取得突破，形成核心竞争力。管理不善的工厂，其线路板质量自然会经常波动，各种问题层出不穷，反复出现。
原因三:生产设备落后:提高线路板质量的根本途径是保证硬件质量，增加设备投入，使设备高效稳定。随着科学技术的进步，电路设备的升级越来越快，设备越来越先进，当然价格也越来越贵。这导致一些小型线路板厂无法增加更昂贵的设备，从而增加对员工的依赖。如今，劳动力成本已经很高了。一旦依赖熟练有技能的员工，线路板厂的管理难度就会大大增加。一旦人员流动，线路板的质量就会波动。
原因四:生产工艺不合格:线路板生产加工是一个科技含量高的行业，涉及电镀、化工、机械等一系列交叉学科。线路板生产加工的每一道工序都必须按照严格的生产工艺进行，每道工序都必须配备相应的检测和检测设备，以保证线路板质量的稳定性。不可否认，线路板行业也是一个污染行业。许多进入这个行业的员工甚至老板都是中途出家的。因此，许多小型线路板厂只关心价格，只要能降低成本，就不关心生产工艺和线路板的质量。电镀过程中的药水浓度是不断变化的参数。不同类型的线路板在电镀过程中有不同的电流大小和时间，综合影响线路板的质量。只有严格的生产工艺指导，按工艺参数生产，并不断进行实验室检查，才能保证线路板的质量始终处于稳定状态。如果根据经验组织生产，出现质量问题，根据感觉添加药水，直接导致线路板质量波动。如果客户使用这种线路板，维修率会很高，成品率会很低。表面上看，线路板的采购成本会降低。事实上，在大大提高维修和维修成本的同时，客户品牌会受到影响，从长远来看是不划算的。
