线路板厂在在质量控制和技术处理方面的反常薄弱就会造成产品的质量问题，质量部和技术部在线路板企业具有重要性，大多质量反常的线路板厂都有一个共同点，那便是内部处理紊乱。那么，为提高产质量量，降低制作成本，线路板厂应该关键在以下几个方面进行了改善：
1. 人人有职责，事事有流程
线路板厂应清晰技术部和质量部部分功用和岗位职责，特别针对订单评定、产品工艺图纸、FPC/PCB查验标准等进行具体规矩，避免生产部分和物料部分私自更改材料。处理中的大忌便是靠权力做处理，线路板厂应从质量技术方面切入，打破领导式处理，而引进流程式处理，降低对人的依赖性，实现了部分之间横向相互限制的处理方法，即为流程式处理。
2. 作业有标准，监督用体系
在技术材料方面生产部分和质量部分应清晰作业标准与查验标准，不能凭经验和感觉操作，避免FPC/PCB产品不良现象的呈现。在会议安排方面应该讲关键，讨论的问题要有解决方法，让部分功用、岗位职责、作业流程、处理方法、各类标准、会议抉择、告知布告等可以较好的执行下去。关于不良的产品在生产工艺上要有纠正、FPC/PCB产品生产改善作用要有供认。生产制程过程中发现不良品时，应及时找出问题并及时改善，在生产中要想客户之所想，急客户之所急，从源头进行改善。
3. 工艺有改善，技术有立异
线路板厂应该鼓舞职工的立异能力，激起职工对工艺立异的热情，每个生产工序咱们要不停地去发现与改善问题，优化生产提高产质量量。针对新职工技术不熟练，影响产质量量及功率，线路板厂要推行“师傅带学徒”活动，学徒有必要尊重师傅，虚心向师傅请教，师傅有必要一心一意带学徒。互相学习，大家齐前进，这是一个线路板工厂最难能可贵的，这便是优化FPC/PCB产质量量处理带来的打破、蜕变。
